用于復合材料壓制成型模具的模溫機常被稱為模壓成型溫度控制機,常用在復合材料的熱壓成型、RTM液態(tài)成型。隨著復合材料成型工藝更新發(fā)展,模溫機階段升溫、加熱冷卻一體的功能也不斷加強。
復合材料壓制成型工藝中,需要先使用模溫機預熱模具,然后將預浸料放在熱壓模具中,待模具合模之后繼續(xù)升溫,經(jīng)過成型設備高溫高壓處理使得混合物充分反應并固化成型,在達到最高模壓溫度后進行一段時間的保溫,最后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。
復合材料壓制成型的溫度變化過程為:模具初升溫–持續(xù)加熱–恒溫–冷卻。在各階段保持碳纖維熱壓模具溫度的意義和作用如下:
模具初升溫預熱: 讓模具升高到一定的溫度來確保預浸料樹脂保持更好的流動性。
加熱階段:持續(xù)加熱模具直到工藝要求的最高模壓溫度,碳纖維物料內(nèi)部發(fā)生交聯(lián)反應。
恒溫固化階段:當模具達到固化溫度后,應當在一定的時間內(nèi)保持這個溫度,以確保碳纖維預浸料和樹脂充分反應,產(chǎn)品固化完全并消除內(nèi)應力。
冷卻階段:為防止碳纖維產(chǎn)品成型后收縮出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象,需要對模具進行降溫冷卻。
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