內(nèi)飾件材料的成型及溫度控制

內(nèi)飾件材料的成型工藝是怎樣的呢？轎車內(nèi)飾件根據(jù)不同用途，采用不同材料。內(nèi)飾件產(chǎn)品一般有兩部分材料構(gòu)成：面料和骨架。面料大多為針刺地毯、簇絨地毯、布料等；骨架多采用麻纖維+聚丙烯(PP)、棉纖維+聚丙烯(PP)、廢纖維+樹脂、木粉板或酚醛樹酯氈等。骨架分熱塑性材料和熱固性材料兩種。

內(nèi)飾件材料的成型溫度控制有什么要求呢？對(duì)于地毯面料而言，熱塑性膠乳、熱塑性樹脂涂層或聚丙烯作為基材直接復(fù)合在紡織纖維層背面。主地毯成型時(shí)，只需將地毯加熱到120℃左右，使其基材軟化產(chǎn)生塑性，然后放在模具中成型。成型模具為常溫狀態(tài)，通過(guò)水冷卻，以促使材料在成型時(shí)快速定型。利用這種材料制成的產(chǎn)品有主地毯、行李箱輪罩側(cè)板等。類似像麻纖維+聚丙烯(PP)這樣的材料，需先將麻纖維+聚丙烯(PP)加熱到120℃，使材料產(chǎn)生塑性，然后將材料放在冷模上，再將紡織面料與其復(fù)合，由成型模具將兩種材料一起成型。

而熱固性材料的成型方法與熱塑性材料相反。材料不需加熱，而直接把它放在模具上，模具為加熱狀態(tài)，采用電加熱或熱油加熱。根據(jù)材料固化溫度要求，將模具加熱到適合成型溫度。

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