合金壓鑄的成本分析

一、材料成本

材料的成本是由材料的重量和材料的單位價(jià)格決定的。材料的重量很明顯是體積和材料密度的結(jié)果;然而，該零件的最大壁厚也可以起到一定的作用。所需要的材料的重量包括填充模具通道的材料。墻壁較薄的部分需要一個(gè)更大的流道系統(tǒng)，以確保整個(gè)部件快速、均勻地填充，從而增加所需材料的數(shù)量。然而，這種額外的材料通常比減少部分體積的材料要少，這是由于墻壁變薄而造成的。因此，盡管有更大的通道，使用更薄的墻壁通常會(huì)降低材料成本。

二、生產(chǎn)成本

生產(chǎn)成本主要是按小時(shí)和周期計(jì)算的。每小時(shí)的頻率與使用的鑄模機(jī)的大小成比例，因此了解零件的設(shè)計(jì)如何影響機(jī)器的選擇是很重要的。鑄模機(jī)通常指的是他們所提供的鎖模力的噸位。所需的鎖模力是由部分的投影面積和熔融金屬注入的壓力決定的。因此，較大的部件需要更大的鎖模力，因此需要更昂貴的機(jī)器。另外，某些需要高噴射壓力的材料可能需要更高的噸位機(jī)器。零件的尺寸也必須符合其他的機(jī)器規(guī)格，如夾擊、壓板尺寸和射擊能力。除了機(jī)器的大小，機(jī)器的類型(熱室與冷室)也會(huì)影響成本。使用高熔點(diǎn)材料的材料，如鋁，將需要冷室機(jī)器，而這種機(jī)器通常更貴。

生產(chǎn)周期時(shí)間可以分解為注入時(shí)間、冷卻時(shí)間和復(fù)位時(shí)間。通過減少這些時(shí)間，生產(chǎn)成本將會(huì)降低。通過減少零件的最大壁厚，可以減少注射時(shí)間。另外，某些材料的注射速度比其他材料快，但是注射時(shí)間短，節(jié)省的成本是可以忽略不計(jì)的。使用熱室機(jī)器可以節(jié)省大量時(shí)間，因?yàn)樵诶涫覚C(jī)器里，熔化的金屬必須被舀進(jìn)機(jī)器。這個(gè)舀的時(shí)間取決于射擊的重量。冷卻時(shí)間也降低了，因?yàn)樗麄冃枰俚臅r(shí)間來冷卻整個(gè)過程。材料的幾種熱力學(xué)性質(zhì)也會(huì)影響冷卻時(shí)間。

最后，重置時(shí)間取決于機(jī)器的大小和部件的大小。較大的部分將需要從機(jī)器上進(jìn)行更大的動(dòng)作來打開、關(guān)閉和彈出這部分，而大的機(jī)器需要更多的時(shí)間來執(zhí)行這些操作。此外，任何側(cè)核的使用都會(huì)延緩這一過程。

三、模具成本

模具成本有兩個(gè)主要組成部分:模組和腔體加工。模具的成本主要是由零件的尺寸控制的。更大的部分需要一個(gè)更大、更昂貴的模組，而加工腔體的成本幾乎受到了零件幾何形狀的幾乎所有方面的影響。主要的成本是必須進(jìn)行加工的腔體的大小，用腔體的投影面積(等于零件的投影面積和投影孔)和它的深度來測量。

零件和材料的數(shù)量將會(huì)影響模具的使用壽命，從而影響成本。具有鑄造溫度高的材料，如銅，將會(huì)造成短加工壽命。鋅可以在較低的溫度下進(jìn)行鑄造，可以延長使用壽命。隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加，模具成本也有所增加。

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