在塑膠射出成型加工制程上,經(jīng)常會遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷,或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。 一般來說,這些問題可借由模溫機提高模具溫度獲得改善,然而,提高模具溫度會導致成型周期時間延長。
因此,業(yè)界開始應用一項新的成型加工技術-高速高溫成型技術RHCM(Rapid Heat Cycle Molding),借由模溫機溫度的快速切換,調節(jié)模具在不同階段所需的溫度。
高速高溫成型技術在充填階段,模溫機通過高溫蒸汽迅速提高模具表面溫度,并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。如此一來,塑件表面溫度即可依據(jù)不同成型階段進行動態(tài)調整。
射出充填階段的高模溫條件下,能有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖等)發(fā)生的機會,而冷卻階段模溫的低溫切換,也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產(chǎn)品品質和生產(chǎn)成本之間取得完美平衡,近年來在塑膠射出成型產(chǎn)業(yè)上獲得重視。
類似的模具快速加熱機構開發(fā)已有許多廠商陸續(xù)投入,如歐能機械生產(chǎn)的的RHCM模溫機加熱系統(tǒng),快速模具溫度加熱冷卻系統(tǒng)有助于解決結合線、流紋、凹痕、浮纖等問題。
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